Saat ini, berbagai jenis mesin dispensing dan pengeleman tersedia di pasaran untuk proses manufaktur lampu panel back-lit—mulai dari pistol lem manual tradisional hingga mesin terintegrasi dispensing otomatis penuh. Sebagai perusahaan yang mengikuti dengan cermat teknik produksi yang berkembang di industri pencahayaan, GDS selalu menjadi yang terdepan, menawarkan berbagai solusi aplikasi dispensing lem yang dirancang khusus untuk lampu panel back-lit.

Baik itu mesin dispensing sederhana atau dispensing lem yang sangat otomatis, tantangan utamanya tetap sama: bagaimana menghasilkan manik-manik perekat yang bersih, konsisten, dan estetis yang memastikan kinerja ikatan yang optimal. Bahkan dengan mesin dispensing lampu panel edge-lit dasar, beberapa pelanggan—terutama mereka yang baru mengenal dispensing otomatis—berjuang untuk mencapai hasil terbaik dari peralatan mereka.

Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam R&D, manufaktur, dan layanan sistem dispensing otomatis, GDS menawarkan rekomendasi praktis berikut untuk mengkalibrasi mesin dispensing lampu panel back-lit Anda:

Volume perekat yang dibutuhkan per produk biasanya tetap. Dengan menyesuaikan kecepatan gerakan kepala dispensing, Anda dapat mengontrol jumlah perekat yang diaplikasikan per jarak unit:

• Kecepatan kepala lebih cepat → lebih sedikit perekat per panjang unit
• Kecepatan kepala lebih lambat → lebih banyak perekat per panjang unit

Untuk perekat viskositas tinggi (misalnya, silikon tertentu), kurangi kecepatan dispensing yang sesuai. Perekat yang lebih tebal mengalami resistensi aliran yang lebih besar, yang secara alami memperlambat ekstrusi. Mencocokkan kecepatan dengan viskositas memastikan pembentukan manik-manik yang konsisten.

Pada kecepatan dispensing yang konstan, tekanan udara secara langsung memengaruhi keluaran:

• Tekanan lebih tinggi → ekstrusi lebih cepat → lebih banyak perekat
• Tekanan lebih rendah → keluaran berkurang

Pasokan udara pabrik yang tidak stabil dapat menyebabkan volume dispensing dan kualitas manik-manik yang tidak konsisten. Disarankan untuk menggunakan pengatur udara dengan pengukur tekanan untuk mempertahankan tekanan masukan yang stabil selama pengoperasian.

Ukuran lubang nozzle secara langsung memengaruhi ketebalan manik-manik:

• Lubang lebih besar → manik-manik lebih tebal, resistensi aliran lebih rendah, ekstrusi lebih cepat
• Lubang lebih kecil → manik-manik lebih halus, lebih presisi

Sebagian besar nozzle berbentuk kerucut. Anda dapat sedikit memperbesar ujungnya dengan memangkasnya dengan hati-hati—tetapi penting, potongan harus benar-benar rata dan bebas dari gerinda. Potongan yang tidak rata atau kasar sering menyebabkan stringing, tailing, atau ujung manik-manik yang tidak konsisten.

Perekat silikon mengeras saat terkena kelembapan di udara. Oleh karena itu:

• Jangan pernah membiarkan nozzle terkena udara selama periode idle.
• Ganti nozzle dengan sumbat buta atau rendam ujungnya dalam cangkir minyak kecil untuk menutupnya.

Sebelum memulai kembali mesin setelah downtime:

• Buang sejumlah kecil perekat hingga aliran lancar.
• Jika penyumbatan terjadi, periksa dan bersihkan jalur dari nozzle hingga ke katup.

Perawatan harian yang konsisten memastikan startup yang cepat dan meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk pemecahan masalah atau pembersihan—menjaga produksi berjalan lancar.

Prinsip-prinsip ini berlaku tidak hanya untuk mesin dispensing lem lampu panel back-lit GDS tetapi juga untuk sebagian besar sistem dispensing lem otomatis pada umumnya. Operator pabrik harus terus mengumpulkan pengalaman langsung dan mematuhi protokol perawatan rutin. Dengan melakukan hal itu, mereka akan memaksimalkan kinerja dan umur panjang peralatan dispensing lem otomatis mereka.

Untuk solusi dispensing lainnya, panduan aplikasi, atau dukungan teknis, jangan ragu untuk menghubungi Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.