Lem jenis lem apa yang harus digunakan untuk penggerak tahan air?

Memilih lem atau senyawa potting yang tepat untuk penggerak tahan air sangat penting untuk keandalan jangka panjangnya. "Lem" untuk aplikasi ini bukanlah perekat sederhana, melainkan **senyawa potting** atau **enkapsulan** khusus yang dirancang untuk melindungi elektronik sensitif dari kelembapan, panas, dan tekanan mekanis.

Tiga jenis utama senyawa potting yang digunakan untuk tujuan ini adalah epoksi, poliuretan, dan silikon. Masing-masing memiliki sifat unik yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang berbeda.

1. Senyawa Potting Berbasis Silikon

Silikon adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi penggerak tahan air karena fleksibilitas dan kinerjanya.

Keunggulan Utama:

 Fleksibilitas Luar Biasa: Silikon adalah bahan yang fleksibel, yang membantunya tahan terhadap siklus termal (pemuaian dan penyusutan komponen akibat perubahan suhu). Hal ini sangat penting untuk mencegah retakan tegangan yang dapat memungkinkan kelembapan masuk.

Rentang Suhu Lebar: Silikon dapat beroperasi dalam rentang suhu yang sangat luas, dari jauh di bawah titik beku hingga di atas 200°C, sehingga cocok untuk lingkungan dingin dan panas.

Isolasi Listrik yang Baik: Ini memberikan penghalang dielektrik yang kuat, mencegah korsleting dan kerusakan listrik.

Kemampuan Kerja Ulang: Beberapa senyawa silikon dapat dihilangkan atau dipotong untuk memungkinkan perbaikan dan penggantian komponen, keuntungan signifikan dibandingkan bahan kaku seperti epoksi.

Kekurangan:

Kekuatan Mekanik yang Lebih Rendah: Tidak sekaku atau tahan benturan seperti epoksi.

Biaya Lebih Tinggi: Senyawa silikon seringkali lebih mahal daripada pilihan lain.

2. Senyawa Potting Poliuretan (Uretana)

Poliuretan adalah pilihan populer lainnya, menawarkan keseimbangan antara kekakuan epoksi dan fleksibilitas silikon.

Keunggulan Utama:

Ketahanan Air yang Baik: Elastomer uretana dikenal karena ketahanan airnya yang sangat baik, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi bawah air atau kelembapan tinggi.

Hemat Biaya: Seringkali merupakan pilihan yang lebih ekonomis daripada silikon.

Adhesi dan Kekuatan Mekanik yang Baik: Ini memberikan daya rekat yang kuat ke banyak substrat yang berbeda dan menawarkan perlindungan mekanis yang lebih baik daripada silikon.

Kekurangan:

Rentang Suhu Terbatas: Poliuretan biasanya memiliki rentang suhu yang lebih terbatas dibandingkan dengan silikon dan dapat menjadi rapuh pada suhu yang sangat rendah.

Sensitivitas Kelembapan: Bahan yang belum diawetkan dapat sensitif terhadap kelembapan selama proses pengawetan, jadi penting untuk bekerja di lingkungan yang terkontrol.

3. Senyawa Potting Epoksi

Epoksi adalah bahan potting yang sangat umum, dikenal karena kekerasan dan kekuatan mekaniknya.

Keunggulan Utama:

Kekuatan Mekanik Tinggi: Epoksi menyediakan cangkang yang sangat kaku dan keras yang menawarkan tingkat perlindungan tertinggi terhadap guncangan dan getaran fisik.

Ketahanan Kimia yang Sangat Baik: Tahan terhadap berbagai bahan kimia keras.

Adhesi yang Kuat: Melekat sangat baik pada berbagai bahan.

Kekurangan:

Kurangnya Fleksibilitas: Sifat kaku epoksi bisa menjadi kelemahan yang signifikan. Pemuaian dan penyusutan termal dapat menyebabkan tekanan pada komponen, yang berpotensi menyebabkan delaminasi atau retak, yang akan membahayakan segel tahan air dari waktu ke waktu. Ini adalah alasan utama mengapa banyak produsen menghindarinya untuk aplikasi dengan fluktuasi suhu yang signifikan.

Kemampuan Kerja Ulang: Setelah diawetkan, epoksi hampir tidak mungkin dihilangkan tanpa merusak komponen di bawahnya.

Faktor-faktor Utama yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Senyawa Potting:

Lingkungan Pengoperasian:** Apakah penggerak untuk aplikasi dalam ruangan, luar ruangan, atau bahkan di bawah air? Tingkat paparan air menentukan peringkat tahan air yang diperlukan (misalnya, IP67 atau IP68).

Rentang Suhu Pengoperasian:** Senyawa harus mampu menahan rentang suhu penuh yang akan dialami penggerak tanpa retak atau melunak.

Manajemen Termal: Pertimbangkan konduktivitas termal lem. Banyak penggerak tahan air menghasilkan banyak panas, jadi senyawa potting konduktif termal seringkali diperlukan untuk membantu menghilangkan panas dan mencegah panas berlebih.

Getaran dan Guncangan: Jika penggerak akan terkena tekanan mekanis, bahan dengan penyerapan guncangan dan fleksibilitas yang baik (seperti silikon atau poliuretan) lebih disukai daripada epoksi yang kaku.

Paparan Bahan Kimia: Jika penggerak terkena bahan kimia atau pelarut, senyawa potting harus tahan terhadap bahan kimia.

Kemampuan Kerja Ulang: Jika ada kebutuhan untuk perbaikan atau pengerjaan ulang potensial, senyawa berbasis silikon yang dapat dihilangkan adalah pilihan yang lebih baik.

Singkatnya, untuk sebagian besar **aplikasi penggerak tahan air**, senyawa potting **silikon** atau **poliuretan** adalah pilihan yang lebih baik daripada epoksi yang kaku karena fleksibilitas dan ketahanannya terhadap tekanan termal. Untuk solusi yang benar-benar tahan air, terutama dalam produksi volume tinggi, sistem potting otomatis sangat disarankan untuk memastikan enkapsulasi yang konsisten dan bebas rongga.

Otomatisasi GDS menawarkan solusi potting lem AB otomatis yang sesuai untuk berbagai jenis lem AB. Berdasarkan sifat lem tertentu, mesin dilengkapi dengan konfigurasi yang berbeda.